鋁合金壓鑄件壓鑄時呈（chéng）現模具溫度過低、合金液（yè）溫度（dù）過低、填充速度過低、脫膜劑噴塗過量或未吹幹，澆口設計不合理、快壓射點設置不合理等，都或許形成壓鑄件產生冷隔。

冷隔的形狀呈液體初流動時的形狀，單挑潤滑，邊緣呈圓角。因此（cǐ）在射線照片上（shàng）常呈現為寬度比較均勻、缺少改變，且平滑的條狀黑線鏡像，線條的寬度顯得比較（jiào）大，黑度在（zài）寬度（dù）方向也存在改變。

鋁合金壓鑄件呈現冷隔的部位通常是離澆口遠的區域（yù）。它是因為金屬流分紅若幹股地（dì）流動，各股的（de）流動前沿已（yǐ）呈現冷凝（níng）狀況，但在後邊的金（jīn）屬分（fèn）流推動下，仍然進行（háng）填充，當與其（qí）相遇的金屬流同樣具有（yǒu）凝結前沿時（shí），則相（xiàng）遇的凝結層不能再熔合（hé），其接合處便呈現縫隙，嚴峻的冷隔（gé）對鑄件的使用有一定的阻礙，應視鑄件的使用條（tiáo）件和冷（lěng）隔的程度而定。